转自：环境网抚州家具封边胶

记者近日从石油获悉，我国个全链条绿低碳乙烯工程——山子石化塔里木120万吨乙烯绿低碳示范工程，投料开车次成功，标志着我国中西部地区规模大的乙烯产业基地建成，我国石化工业在绿低碳转型与核心装备自主可控域，取得实质进展。

总台央视记者张伟：这里是位于塔克拉玛干沙漠北缘，山子石化塔里木120万吨乙烯工程投料开工现场。原料在千度温和-160℃低温等条件下，经过提纯等复杂流程，生产装置生产出格的乙烯产品，标志着项目次开车成功。

乙烯是生产塑料、橡胶、化纤等成千上万种化工产品的基础原料，被誉为“化工之母”。这项占地300多公顷的工程，共包括11套大型生产装置。作为国内炼化行业个全链条践行绿低碳发展理念的示范工程，项目构建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿化肥”全链条低碳技术闭环体系，依托光伏绿电直供、低浓度烟气碳捕集、产氢提纯制氨等集成技术，实现生产废气、产气全部资源化利用，全厂年减碳量达137万吨。

石油山子石化公司总经理李冀：这个项目充分利用沙戈荒区域光伏绿电，实现了国内个大型负荷中心绿电直连。通过乙烷脱氢得来蓝氢，通过空气中氮气生产蓝氨，再捕集低浓度二氧化碳去成尿素，重新塑造了种新的产业范式。

项目在核心装备自主可控域实现多项突破

在绿低碳技术实现突破的同时，项目在核心装备自主可控域实现多项突破。项目建成国内套自主技术三机全电驱乙烯装置，下游3套45万吨挤压造粒机组实现国产化的突破，项目整体国产化率达99。11套主要生产装置中有10套采用国内自主技术，5项技术为次工业放大应用。项目每年可生产120万吨乙烯、10万吨顺丁橡胶等端化工产品。

李冀：建成投产以后，山子石化形成每年300万吨的乙烯生产能力，在中部和西部都是产能大的，有能力去跟世界头企业的产品同台竞争。还有很多产品可以带动当地产业发展，在西部和中部做个新材料创新示范的基地。

据测，项目可拉动所在地巴音郭楞蒙古自州GDP增长15，将有带动下游千亿产业集群发展。同时，项目也将显著优化我国乙烯产业“东强西弱”的布局结构。

多项技术填补国内行业空白

乙烯产业发展水平是衡量个国石化工业实力的核心标志。过去，我国乙烯行业部分成套工艺、核心机组长期依赖。山子石化塔里木乙烯项目实现多套自主技术工业化落地，多项技术填补国内行业空白，成为我国乙烯装备制造业迈向全链条自主可控的重要跨越。

石油山子石化公司企业尤文卿：现在大看到的就是台套45万吨聚丙烯装置挤压造粒机组，它的作用是将前端生产的聚丙烯粉料生产成为聚丙烯的粒料，万能胶厂家通俗地讲就是将面粉做成丁丁炒面的过程。

长期以来，大型挤压造粒机组只有德国等少数国能够制造。这套机组的核心部件螺杆长达11米，制造精度要求，轴系振动控制、多系统协同控制、长周期运行可靠都是行业公认的技术难关。

尤文卿：解决振动问题、噪音问题、附属系统设备的控制，以及每个部件质量和可靠问题，这些将来都决定了能不能长周期稳定可靠运行。在这个项目，都被我们攻克。

项目开创大型石化工程建设新模式

除了生产装备的国产化突破，项目在工程建设域也开创了大型石化工程建设的新模式。通过工厂化预制，原本需要空作业的设备安装、保温施工等工序被转移到地面工厂完成，大幅降低了空作业风险；通过模块化施工，散构件在地面组装成整体模块后再次吊装就位，从源头提升了施工安全与工程质量。项目仅用22个月有施工工期就完成建设，创下国内同规模炼化项目建设新纪录。

石油山子石化席、塔里木二期乙烯项目指挥花建忠：我们从设计、采购到施工的全部过程，通过数字化式完整记录下来，形成数字资产。设计质量、采购质量、施工质量都可追溯，保证产品质量。

从核心生产装备到工程建设技术，项目实现的系列自主化突破，不仅大幅降低了项目建设成本、缩短了建设周期，扭转了我国乙烯行业关键核心装备长期受制于人的局面，为保障国能源化工产业链供应链安全筑牢了技术根基。

数说山子石化塔里木乙烯工程

组数字，带你解码这座戈壁处的“绿石化旗舰”。

12.4万吨

项目钢结构12.4万吨，大约相当于3座鸟巢的用钢量。

309.599公顷

项目309.599公顷土地面积，大约相当于434个标准足球场。

300万吨

项目投产后，山子石化在天山南北的乙烯总产能突破300万吨，成为我国中西部唯的300万吨乙烯产业基地，将显著优化我国乙烯产业东西部布局。

137万吨

项目构建了“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿化肥”全链条低碳技术闭环体系，每年减碳137万吨，相当于新增548万亩森林。

10.83亿千瓦时

项目通清洁能源直达用户的“绿速通道”，年均消纳10.83亿千瓦时的光伏绿电，从源头替代传统化石能源用电。

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