北海泡沫板专用胶厂 5G+AI，如何让这份广东味道特别？

晨光里的海天味业明智能工厂北海泡沫板专用胶厂，排排发酵罐在悄然“呼吸”，温度、湿度、pH值……在5G网络的“经中枢”中实时跳动。AI视觉系统在为每瓶酱油“把脉问诊”，毫秒间识别出肉眼难以察觉的细微瑕疵。AGV“智慧物流小分队”穿梭不停。

在广东联通的5G+AI技术的全位赋能下，海天味业建成全球酱油酿造域“灯塔工厂”，动传统调味品产业完成数字化、智能化转型升，让浓郁醇厚的“广东味道”成为广货出海、扬名世界的闪亮金字招，为广货智造升写下生动且有力的注脚。

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过去，海天味业的酱油发酵环节度依赖老师傅的经验直觉，温度、湿度稍有偏差，风味便大折扣，且生产数据难以实时捕捉、调控。为破解这行业痛点，广东联通为海天味业量身造5G企业网北海泡沫板专用胶厂，为智慧酿造铺就“信息速路”，实现从原料入厂到成品出库全流程的互联互通、数据可视。

依托稳定、速的5G网，工厂内的发酵罐、生产设备实现联网，发酵过程中的温湿度、微生物活等关键参数被监测、自动调节，让原本“靠感觉”的传统酿造，变成了可量化、可管控、可优化的智能工艺。

“2.5万亿颗黄豆”北海泡沫板专用胶厂，这是海天年要消耗的黄豆数量，而原料筛选是品质把控的道关口。在智能化选豆车间，广东联通造的AI豆脸识别系统大显身手，每秒可检测13000多颗黄豆，通过360度死角拍摄，瞬间分拣剔除瘪粒、残缺的豆子。

制曲环节的数字化变革是颠覆的。传统制曲“靠天吃饭”，温湿度难控制、易受杂菌污染，且度依赖人工经验。如今，海天味业启用直径20米的塔式制曲圆盘，单次制曲量50吨，而这大型设备的运转，保温护角专用胶离不开5G网络的速支撑。全封闭自动化控制系统把控制曲温湿度等关键参数，实现曲料生长状态的智能化实时监控，不仅让制曲率大幅提升，实现了曲料品质的标准化，个制曲圆盘的产量，便能抵得上小型酱油厂年的制曲总量。

过去工人需24小时人工监控，劳动强度大、安全隐患突出，如今AI视觉检测替代人工目检，实时识别酱布破洞、偏布、撕裂等问题，从源头保障出油率与生产稳定；速包装线末端，AI视觉质检系统化身“现代老师傅”，通过清工业镜头为每瓶酱油做毫秒“体检”，对瓶盖密封、标签印刷、液体泽等细节逐核查，微小瑕疵被立即识别并自动剔除。这套系统让酱油质检率实现质的飞跃，人工质检每瓶需20秒，而AI仅需0.5秒，准确率却达99.8。

广东联通表示，将持续赋能海天味业等龙头企业创新发展，将联动多岭南与特，破解企业数字化转型中的痛点难点，让承载着岭南匠心与文化内涵的广货，借着数字浪潮的东风从南粤沃土走向全国、香飘全球，让多“广东味道”“广东智造”成为享誉世界的名片，为“广货行天下”注入源源不断的数智动能。

南+记者 姚翀

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