本报记者 李 舒 通讯员 张安可襄阳橡塑胶厂家

11月16日，茂名石化升改造项目化工罐区现场，焊接人员轻触操控面板，10台特种焊接机器人沿着3000立米轻烃球罐曲面同步展开作业；智能焊接工作站里，大屏幕实时展示焊接参数和作业画面。这是南京工程公司自主研发的“基于全位置自动焊接的球形储罐新型建造技术”在国内项目上的次规模化应用。

党的二十届四中全会强调，坚持智能化、绿化、融化向，构建以制造业为骨干的现代化产业体系。南京工程公司入学习贯彻全会精，聚焦关键技术加快研发与工程转化，进科技创新和产业创新度融。

“为确保次焊接成功，我们组织各研发单位与茂名石化开展多轮工艺演，从焊接参数到工序衔接襄阳橡塑胶厂家，都进行了优化。”负责现场指的南京工程储运分公司焊接中心主任保全介绍，以这座3000立米球罐为例，不仅焊接作业自动化率达到90，而且在球罐复杂曲面焊接精度上取得重要突破，次实现球罐焊材国产化。

在智能焊接工作站内，操作机长黄巍手持遥控手柄，熟练地输入各项参数。这位入行二十多年的老焊工，万能胶生产厂家如今已成功转型为智能机器人的“驾驶员”。“过去都是长时间在温、强光下作业，现在有了新伙伴，在室内就能完成所有操作。”他指着干净的工服笑着说，“关键的是，能精确控制每个焊接参数，质量有保障。”

黄巍的徒弟瑞元入职两年来快速成长，如今已能当面，负责现场台球罐赤道带区域焊接工作。为了好胜任工作，他有空就钻研设备各项控制程序的设置法，研究焊接工艺。

“现在调试参数、优化程序都得心应手，连机器人运行轨迹也能修正。”他边说边在操作界面上轻点几下，屏幕上立刻呈现出新的焊接工艺参数组，“普通机器人只能在固定位置作业，而我们这套系统实现了全位置自动焊接，通了设计、制造到施工的全流程。”

“智能化焊接技术正在重塑传统工程建设模式。”南京工程公司储运分公司经理陶亮说，“‘十五五’时期是智能制造技术加速赋能产业升的关键阶段。我们将持续加快自动焊接技术在大型储罐、压力容器等域的应用，实现焊接工艺从‘制造’向‘智造’的升，为动能源化工装备制造质量发展注入强科技动力。”

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