本报记者 张亚培 通讯员 张木山东护角专用胶
“2025年底，南循环水场新鲜水系统反洗水回收项目建成投用，意味着每小时可回收废水50吨。”茂名石化水务部炼油作业区联二班班长陈小宁难掩兴奋。
茂名石化入践行绿发展理念，通过利用废水、动节水项目落地、优化工艺技术管理、应收尽收洁净雨水等举措，有实现水资源循环利用。2025年，该公司节水成显著，五次被评为石油和化工行业乙烯生产企业水跑者。今年以来，该公司累计回用水率实现同比提。
挖潜力实现废水清洁利用
茂名石化水务部各作业区挖节水潜力，通过优化处理工艺、提处理率，实现废水的清洁利用。
炼油作业区实施废水源头管控，严格执行废水分控制，废水处理率与回用水质量大幅提升，回用废水格率达，实现品质外送。加强边沟水回收利用，将边沟水引至集水池，进行处理后回用，每小时新增回用水量50至100吨。
化工作业区全力提双膜处理装置的产水量，持续优化各项操作参数，及时换反渗透膜（RO）山东护角专用胶，装置每小时产水量突破150吨，充分发挥双膜处理装置在水网络系统优化中的关键作用，带动废水回用率大幅提升。
技术攻关让每滴水都得到充分利用
受供水管线制约，茂名石化炼油作业区大回用水量仅为800吨/小时，增长有限。2025年10月，该公司水务部组织技术攻关，将东线的回用水直供西线循环装置、CFB（循环流化床）循环水装置使用，新增回用水量50吨/小时。
2025年底，水务部反洗水回收项目正式投入使用，通过分离泥水，万能胶生产厂家将以往外排的反洗水全部回收处理后，作为循环水补充水使用，实现生产过程中废水的资源化利用，月可节水3.6万吨。
“以前从没想过能省下这么多水，现在每滴水都能得到利用。”茂名石化水务部炼油作业区工艺员谭文东自豪地说。
优化工艺技术管理探索节水增新模式
该公司探索“源头优化+过程优化”节水模式，将工艺技术管理作为节水增的重要抓手，通过完善工艺操作动态调整机制、开展工艺参数优化攻关等，协同优化工艺操作与水耗管理。
炼油作业区技术人员通过反复调试与数据测，将新鲜水生产系统纤维滤池反洗周期从20小时调整为24小时，每天节约新鲜水400余吨。
化工作业区把提和稳定循环水浓缩倍数作为节水的主要途径，技术人员攻关提循环水浓缩倍数难题，分析影响浓缩倍数提的诸多因素，稳定系统浓缩倍数，循环水系统水质格率达。
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应收尽收将雨水转化成生产资源
茂名地区雨水丰沛。茂名石化水务部大限度回收利用厂区雨水，有减少新鲜水消耗。各作业区制定雨水回用案，及时关注暴雨、雷阵雨等预警信息，提前做好水系统调整和雨水收集准备。严格落实生产区雨污分流管理规定，指班组做好雨前、雨中、雨后各项检查，增加边沟水质巡检频次，确保清洁回收各批次雨水。同时，他们让雨水监控池保持在低液位，适时回收洁净雨水等，经处理后作为回用水替代新鲜水使用。2025年，该公司累计回收洁净雨水29.47万吨，将雨水转化成生产资源。
此外山东护角专用胶，该公司还开展废水回用、雨水回收项劳动竞赛，对多产回用水、多回收雨水的优胜班组、个人进行励，有调动员工节水增的积。
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